量最大最难动用盒1层连续获高产,十井破百万方,共试获无阻流量102.85万方,平均单口无阻流量
      作者:    发布于:2019-06-21 20:28:05    文字:【】【】【

      大牛地气田大会战如火如荼,在开发过程中,气田废液越来越多,怎样处理?水平井遇到砂堵影响油气产量,怎样解决?新工艺水平井组试气,如何应对?针对这些“疑难顽症”,华北石油局井下作业公司担当重任,破解了一个又一个上产“瓶颈”,推动了大牛地气田高效快速上产。

      蒸发返排:废液 “桑拿”有术

      众所周知,油气井压裂返排液中含有多达几十种有机和无机有害成分,且有些难以降解,会给生态环境带来长久影响。今年来,大牛地气田部署的水平井200多口,所需要的钻井液、压裂液都大幅增加,平均每天都有1000多立方米的废液亟待处理,由此而引发了拉运、回注等多种矛盾,不得不占用大量的压裂罐存放废液,影响正常压裂施工。经今年扩建后的污水处理厂,日处理废液能力最高达到700立方米,仍不能满足处理日益增加的废液量,成为制约气田快速发展的瓶颈。

      8月19日,华北石油局井下作业公司在大牛地气田DPH—15井的现场组织实施了“试气点火燃烧蒸发返排液技术”的试验,引入钻井液池内的放喷火炬,经过近3天的燃烧,已经把池内存有200余立方米的钻井液、压裂返排液得所剩无几,这项技术的运用成功,将有效解决气田废水的拉运、回注、占用压裂罐等难题。采取这种措施,相一口井仅节约的废液拉运费就有1000多元,还节省了净化废液的处理费。

      想方设法处理废液是每个施工队伍必须做到的。华北井下根据鄂北前线指挥部的要求,与华北分公司一道共破解瓶颈难题。利用试气点火放喷火炬燃烧的热量,通过改变试气流程,使其火炬由朝天燃烧,转变为横向靠近钻井液池液面,用此热量“桑拿”蒸发钻井液池内的废液。

      该公司103试油队率先加工燃烧筒,改造试气蒸发流程,并制定出严密的安全环保措施,在钻井液池子周围放入了阻燃效果好的石棉板,避免池子周围的防渗塑料布燃烧。通过在DPH-15井、DPT-5井及DPT-3井的三口井研究应用,蒸发效果喜人,单井日蒸发污水近百方,相当于扩建了一座污水处理厂。如今,这项技术已在大牛地气田推广应用。

      排砂控砂:气井疏通有法

      试气作业是气田上产“临门一脚”。在大牛地气田进行试气现场返排作业,经常会遇到出砂的情况,如果现场采取措施不当,应急处理不及时,就可能会砂堵,造成放喷失败,这是返排作业中非常危险的一种信号。

      在生产过程中,该公司发现一般在大牛地气田地面出砂,意味着井内两种情况的发生:地层吐砂、井筒积砂外排,对这两种情况的合理判断是采取措施的关键。他们实时监控出砂动态,加强技术分析,根据第一手资料,综合判断出砂成因,摸清每口井出砂情况和规律,根据出砂情况,采取有效的排砂和控砂生产方式,及时调整施工方案,挖掘气井潜能。

      井筒积砂外排发生在水平井压裂不是很顺利的层段,即出现砂堵泵组超压或者工具滑套打不开,井筒内会囤积大量砂体,这时就需要及时排砂。这些砂体不能控制,要及时快速的外排出去,否则将在井筒内形成砂柱压力,抑制排液。最终会堵塞管柱及流程,造成放喷失败。

      控砂与排砂正好相反,同样是出砂,这种情况就是地层出砂,说明地层闭合不到位,有吐砂现象,这时候要进行及时的流量控制,以便给地层有充分的闭合时间,从而形成一个稳定的泄流通道,从而保证地层的产出效能。这时他们会逐步降低返排工作制度,既要将井筒内的残砂排出,又要抑制地层继续吐砂。这个阶段最重要的就是现场的观察和化验,观察控制措施后的排液情况,化验含砂量的变化,通过逐步的控制措施最终达到消除地层吐砂现象。

      “加强排砂控砂研究,我们队气井疏通有法,储量最大最难动用盒1层连续获高产,十井破百万方,共试获无阻流量102.85万方,平均单口无阻流量10.28万方,单井平均无阻流量与去年比增长50%,是直井产量的5倍了。”9月2日,在大牛地DPT-5井试气施工现场,华北井下103试油队队长郑德兵非常兴奋地说。

      水平井组:快速上产有招

      由于大牛地气田自然建产能力差,华北分公司引进“井工厂”概念,在大牛地气田针对盒1储层部署6口水平井组成的DP43H井组,实施大型压裂后,波及面积达到8.7平方千米,动用储量达13.69亿立方米。 而丛式井组部署钻井、“井工厂”及同步压裂模式部署压裂、采气集输,可减少钻机、压裂车组搬迁、安装和调试时间,从而缩短单井建井周期,缩短单井压裂时间、投产周期,提高开发效率。

      华北井下承担了6口丛式水平井井组试气工作,验证水平井组开发的经济技术可行性。他们组织技术人员研究与学习施工设计,并制定相应的应急预案,同时多次召开班组施工前准备会议。

      施工期间,为减少和避免井间干扰、缝间干扰,尽可能的扩大井网范围内的泄气面积。他们积极建议水平井压裂可在前几段压裂施工中加大液氮注入量,后续几段压裂施工可逐级降低液氮注入量,这样底部的液氮会在排液过程中对上部的排液有良好的举升效果,随着上行层位产能的释放,又会对下行的产层进行有效地带液功能;第二,目前在压后一旦遭遇到泡沫化放排,他们进一步加大单位放排量,快速降低氮态液对下部脱氮液的抑制作用,提高排液效率,很大程度上增大了放喷的成功率。

      攻关快速排氮技术,在施工过程中,对脱氮液造成一种抽汲效果,加上地层压力的推进,从而进一步加快脱氮液的上行速度,从很大程度上会促进放喷成功的可能性。放弃过去的保守控制放喷,采用快速排氮,释放地层压力。水平组DP43-5H井中有效采用,33个小时放喷成功,获得日无阻流量27.5万方,刷新了大牛地气田水平井产量最高纪录;优化放喷返排制度,DP43-4H井加快排液速率,加大排液量在监测不出砂的情况下采取6mm油嘴控制快速排液,仅仅 27.5小时的一次放喷成功。

      DP43井水平井六井组试验获得成功,六口井井场面积是常规井所需面积的34%,比单井压裂累计节省17天,降低投资312万元,累计无阻流量达77.6万方/天,压后平均单井无阻流量达到12.9万方/天。

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